印品检测千万条，统一标准第一条

对于品牌商而言，包装的定制从设计开始，设计稿到成品的完美还原需要印刷厂的配合。

对于印刷企业而言，纵观印品生产过程，影响印品质量的因素很多，如原稿质量、印版质量、原辅材料质量、人员技能水平、设备精度、车间温湿度、水墨平衡等。其中任何一个因素出现问题，都会直接或间接地对印品质量产生影响。因此从设计稿到成品需要反复调试和确认。从机长、工段长、车间主任到技术生产副总层层把关，重重确认。遇到产品升级、新品上市等重大项目时，还会请客户现场签字确认，避免交货争议。

然而太多人经手，又带有明显主观性的工作，把关标准是什么？确认的关键又是什么？什么样的印刷缺陷必须修正？什么样的微末之处可以暂且忽略？这些问题好像没有人能说清楚，印品检测标准变成了一种只可意会不可言传的谜一样的存在，检查确认变成了一项“反正领导/客户说了算”的工作。

统一标准，全程把控，印刷质量管理工作应贯穿到设计、优化、打样、批量印刷、品牌商来料质检等全过程，才能更全面地保障质量。

统一质量标准包含两个方面，其一，是通过高精度检测系统对印刷过程中有质量问题（尤其是临界状态质量问题）的印刷品给出明确的区分，而非仅凭人眼靠感觉来判断；其二，是将统一的质量标准执行到印刷品的整个生命周期中，从设计到打样、印刷，将整个体系拉通，让统一标准贯穿始终，避免“货不对板”的问题出现。

8590海洋之神深耕印刷行业近二十年，深知印品检测标准不统一弊病。在深刻了解印品全生命周期的基础上，推出PrintingProof系列、ScanTANK系列解决方案。

PrintingProof系列和ScanTANK系列解决方案可以应用在印品筹备的多个环节，是实现文件与印刷辅料、印刷标准样与印刷辅料的图文信息差异性对比的解决方案。确保在各个工作流中印品的检测标准唯一、恒定，避免生产环境等客观因素变化导致的差异，避免因校对失误造成批量浪费、避免细节质量瑕疵未校出导致的客诉，避免因质量标准不一致产生的客诉。

同时，可以在设计阶段、打样阶段、批量生产阶段、最终使用阶段，根据不同的应用场景，为客户量身定制解决方案，为印刷企业消除质量隐患，为品牌商对于印刷辅料的质量管理、零库存目标的实现提供依据。

对印刷企业而言，统一标准只是第一步，随着智能制造的发展，产业智能化升级、提质增效的压力随之而来。凭借二十年来在印刷行业的深耕厚植，8590海洋之神推出了多款助力印刷企业乘势而起的产品及解决方案，助力印刷行业提质增效、华丽转身。